Промышленная покраска металлоконструкций под ключ в Уфе

В строительстве промышленных сооружений чаще всего используют металлические конструкции. Такой выбор обусловлен их простой транспортировкой, быстрой установкой, высокой прочностью. Металлические конструкции также широко применяются при строении различных помещений, как промышленных, так и жилых. Главное преимущество данного строительного материала заключается в меньшей массе в сравнении с железобетонными изделиями, легкостью при монтажных работах и долговечности.

Тем не менее, металл подвержен коррозии и нуждается в защите от воздействия внешней среды. Оцинковка стальных элементов металлического каркаса не стала надежной защитой от коррозии промышленных и рекламных конструкций. При контакте с утеплителями, химическими веществами атмосферного воздуха цинковое покрытие разрушается, обнажая металл, образуя очаги активной коррозии. Единственным средством антикоррозионной профилактики становится окрашивание металла химическими стойкими синтетическими красками. Если вовремя не воспользоваться антикоррозийной обработкой и промышленной окраской, то природные и механические факторы могут повредить объект. В результате потребуется дорогостоящий ремонт.

Покраска металлоконструкций востребована для предотвращения коррозионных повреждений при длительной эксплуатации. Качественная покраска металлоконструкций способна существенно продлить срок их эксплуатации благодаря создаваемому на поверхности металла защитному покрытию. Покраска или обновление лакокрасочного слоя на металле востребованы и при реконструкции деловых центров, жилых комплексов, общественных зданий.

В зависимости от назначения защитные составы можно разделить на краски, лаки и грунтовки. Все они могут наноситься на изделие из металла по месту его нахождения. После очистки и покраски металлоконструкций на их поверхности формируется пленка, способная защитить материал от вредных воздействий. Грунтующий состав должен выбираться в зависимости от вида изделия, условий его эксплуатации, а также от вида наносимого далее покрытия.

Для оказания услуги по покраске металлоконструкций чаще всего используют следующие ЛКМ:

• Эпоксидные. Формируют прочное и долговечное покрытие с хорошим уровнем коррозионной защиты, однако из-за высокой токсичности не могут использоваться для внутренних работ.
• Алкидные. Универсальные краски, которые можно применять как внутри, так и снаружи помещений. При нанесении на ровное основание могут применяться без предварительного грунтования.
• Акриловые. Составы с полимерной основой. Легко наносятся, не имеют резкого запаха, однако требуют тщательной подготовки поверхности.

Существуют также специализированные составы, которые выбираются профессионалами для конкретных изделий и условий их эксплуатации. Стандартная покраска металлоконструкций выполняется по отработанным технологиям.

В технологический цикл покраски металла обязательно входят:

• удаление старой краски (применяются пескоструйные аппараты, ручные способы);
• обезжиривание металла;
• нанесение грунтовки;
• покраска (ручная или аппаратная).

К экономичным методам покраски металлоконструкций относится безвоздушное распыление краски с помощью специальных аппаратов. Финишным этапом покраски металлоконструкций может стать нанесение слоя защитного лака.

Для покраски уже установленной металлоконструкции обычными бригадами маляров необходимы дополнительные работы и затраты на установку строительных лесов или аренду автокрана. Промышленные альпинисты-высотники обходятся без дополнительных затрат и аренды дорогостоящей техники. Промышленный альпинизм часто применяется для покраски металлоконструкций. Основное переназначение этого метода заключается в удобной работе на высотных объектах. Это могут быть многоэтажные строения, высотные сооружения и здания. Покраска на высоте требуют от альпинистов соблюдения особых мер безопасности: ограждения территории под местом покраски; правильной организации мест спуска и страховки; технологической дисциплины при применении пескоструйных установок, окрасочной аппаратуры.

Частота процедуры окрашивания металлоконструкций зависит от следующих условий: как часто эксплуатируется конструкция и в какой окружающей среде она находится — в условиях сильного загрязнения покраска может производиться чаще. Опытные специалисты, выполняя заказ по окраске металлических конструкций, учитывают множество факторов для достижения оптимального результата: этапы и способы подготовки поверхности, специфику выбираемых составов, количество слоев и способ нанесения. Грамотный подход к выбору грунтующих и лакокрасочных материалов является залогом отсутствия необходимости в повторении работ в последующие годы.

Покраска мостов и эстакад

Мосты и эстакады – дорогостоящие сооружения, к которым предъявляются серьезные требования. Такие сооружения подвергаются влиянию множества неблагоприятных факторов: влага, реагенты, вибрация и механические воздействия. В этих условиях коррозия может разрушать металл со скоростью до 0,4 мм в год.

Мосты и эстакады являются теми конструкциями, в которых нельзя допускать ни малейшего дефекта, они всегда должны оставаться безопасной зоной для перемещения транспортных потоков, и потому так важно своевременно проводить антикоррозийную защиту и покраску металлических опор и перекрытий. Процедура окрашивания является одним из важнейших условий для того, чтобы конструкция долго прослужила, смогла сопротивляться негативному внешнему воздействию. В первую очередь она призвана защищать от коррозии, поскольку внешняя среда насыщена водяными парами, а именно они нарушают целостность практически любого металлического сплава.

Если краска для мостов подобрана правильно, то это существенно увеличивает защитные свойства конструкции, равно как увеличивает срок службы, снижает расходы на выполнение ремонта в будущем. Также должны применяться правильные технологии и должно использоваться качественное оборудование. Особое внимание при окрашивании уделяется местам сварочных соединений, т.к. они больше остальных деталей конструкции подвергаются коррозийному воздействию.

Весь комплекс работ по покраске мостов и эстакад выполняется промышленными альпинистами с допусками к работам на высоте: очистка поверхностей; пескоструйная очистка; грунтовка поверхностей; окраска металла красками и эмалями; обработка огнезащитными материалами; антикоррозийная обработка. Окраска, как правило, осуществляется механизированным безвоздушным способом.

Покраска кранов, кран-балок

Покраска кранового оборудования – это процесс нанесения защитного слоя краски на металлические элементы крана с целью предотвращения коррозии и повышения эстетического вида. Одним из самых важных аргументов в сторону покраски выступает положительное воздействие покрытия на поверхность металлических конструкций. Краска выступает защитной оболочкой крана от вредного воздействия агрессивной окружающей среды, тем самым повышает срок эксплуатации кранового оборудования.

Перед покраской крана необходимо провести подготовительные работы, такие как очистка поверхности от старой краски, ржавчины и загрязнений. Для этого может использоваться пескоструйная обработка, гидромеханическая обработка или другие методы механической очистки. После этого поверхность крана необходимо обезжирить и обработать антикоррозийным грунтом. После высыхания грунта можно наносить основной слой краски. В зависимости от условий эксплуатации крана, может потребоваться нанесение нескольких слоев краски.

При выборе краски для покраски кранов необходимо учитывать условия эксплуатации крана, такие как воздействие атмосферных условий, влаги, химических веществ и других факторов. Также важно следить за сроками проведения регулярной покраски крана для обеспечения его долговечности и сохранения эстетического вида.

Покраска водонапорных башен

Водонапорная башня – строение, необходимое для обеспечения водоснабжения, сооружение оборудовано устройствами, с помощью которых регулируется напор воды в водопроводе. Покраска металлических конструкций производится с целью защиты от коррозии и воздействия окружающей среды, а также с целью повышения их эстетического вида. Правильная покраска обеспечивает защиту от разрушения металла и увеличивает срок эксплуатации башни.

Перед покраской водонапорной башни необходимо провести тщательную подготовку поверхности. Это может включать в себя механическую очистку, например, пескоструйную обработку, а также удаление ржавчины и других загрязнений. Для удаления ржавчины может использоваться химический метод, например, применение растворителей или специальных растворов, которые способствуют растворению коррозии. Далее следует нанести антикоррозийный грунт, после высыхания грунта можно наносить основной слой краски. После нанесения основного слоя краски, может потребоваться нанесение дополнительных слоев для повышения защитных свойств и увеличения срока эксплуатации башни.

При выборе краски для покраски водонапорной башни, необходимо учитывать ее функциональное назначение и условия эксплуатации. Важно выбрать краску, которая будет устойчива к воздействию воды, солнечного света, температурных перепадов, а также других внешних факторов.

Покраска опор и вышек

Покраска вышек ЛЭП и опор линий связи является одной из ключевых задач, которые стоят перед коммунальными и дорожными службами, это важный процесс, который помогает защитить металлические конструкции от коррозии и других внешних воздействий, таких как воздействие погодных условий и ультрафиолетового излучения. Покраска вышек имеет свои особенности, которые связаны не только со значительной высотой конструкции, но и отсутствием достаточного количества специальных выступов, на которых могут размещаться рабочие в процессе выполнения работ по покраске вышек. Для решения данной задачи привлекаются профессиональные команды промышленных альпинистов, которые способны выполнить нужные работы в полном объеме с соблюдением всех правил техники безопасности.

Покраска выполняется ручным методом или аппаратом высокого давления. Перед нанесением краски необходимо провести подготовительные работы, обязательно выполняется зачистка поверхностей от старой краски, ржавчины и других загрязнений.

Далее наносится антикоррозийный грунт, он помогает защитить поверхность металла от коррозии и повысить адгезию основной краски. После высыхания грунта можно наносить основной слой краски. После нанесения основного слоя краски может потребоваться нанесение дополнительных слоев для повышения защитных свойств и увеличения срока эксплуатации.

Покраска резервуаров и емкостей

Покраска резервуаров хранения нефтепродуктов, сжиженного газа, емкостей другого назначения помогает защитить металлические конструкции от коррозии и других внешних воздействий, таких как воздействие погодных условий, химических веществ и ультрафиолетового излучения. Перед покраской резервуара производится пескоструйная обработка внешней и внутренней поверхности, очистка металлоконструкций от грязи, старой краски, ржавчины, также проводятся работы по восстановлению при повреждениях. После этого поверхность обрабатывается антикоррозийным грунтом.

При необходимости производится герметизация днища. Далее следует наружная покраска и внутренняя покраска. Покраска резервуаров выполняется альпинистами с допусками к высотным работам. Окраска выполняется ручными инструментами или безвоздушным механизированным способом. Работы могут включать антикоррозийную обработку и обработку огнезащитными составами.

Покраска трубопроводов

Покрытие труб и газопроводов защищает их от коррозии и других повреждений, что увеличивает их срок службы и предотвращает утечки. Оптимальное средство для защиты труб из металла – своевременная окраска. При этом кроме защитной функции краска выполняет еще и декоративно-эстетическую функцию. Помимо защиты от коррозии окраска труб и газопроводов также влияет на облегчение инспекции и обслуживания трубопроводов, так как позволяет быстро определить места повреждений или утечек.

Перед окрашиванием проводится предварительная подготовка – очистка труб от грязи, старой краски, удаление ржавчины и грунтование поверхностей. Краска подбирается в зависимости от вида труб и их функционала. Для покраски металлических труб используется широкий спектр лакокрасочных материалов — все они выполняют декоративно-защитную функцию. Часто используемые краски – это алкидные и полиуретановые составы.

Металлические конструкции выбирают по ряду причин – они не вызывают особых сложностей при строительстве, их легко собрать или разобрать при необходимости, несмотря на свою легкость они достаточно прочны и надежны и имеют продолжительный срок службы. Для увеличения эксплуатационного периода металлоконструкции необходимо покрывать специальными составами или краской. Это гарантирует, что они будут защищены от появления коррозийных образований.

Промышленный метод окрашивания металлических поверхностей предполагает несколько этапов:

• Поверхность очищают от мусора и грязи, удаляют ржавчину и неровности. Вручную либо при помощи специальных механизмов производится обеспыливание. Возможно проведение гидродинамической или пескоструйной очистки.
• Второй этап подразумевает покрытие поверхности грунтовкой. Это дает максимальное сцепление краски и металла, повышает защитные свойства готового покрытия.
• На заключительном этапе производится окраска. Она может осуществляться вручную либо безвоздушным способом.

Подготовительные этапы очень важны для хорошего результата. Поверхность важно грамотно обработать, зачистить и загрунтовать. Первично происходит подготовка поверхности к окрашиванию: очистка от грязи, удаление старого покрытия. Чаще всего это пескоструйная обработка, она гарантирует быстрое выполнение работ на большой площади. Удается сохранить однородность поверхности перед последующей обработкой защитными суспензиями или лакокрасочными материалами.


Пескоструйная очистка металлоконструкций позволяет максимально бережно и эффективно очистить поверхность металлоконструкции от коррозии, ржавчины, лакокрасочных материалов, нефтепродуктов и прочих загрязнений. Также она применяется для обезжиривания поверхностей с помощью абразивного материала, который подается под высоким давлением. Регулировать мощность потока можно таким образом, что даже окалины, ржавчина и формовочные составы удаляются из металла на 100%. Пескоструйная очистка металлоконструкций – это самый бюджетный вариант зачистки металла. Скорость работы высокая, что экономит время, а стоимость затрат намного меньше, чем при использовании химических составов. Новейшие технологии очистки позволяют не навредить металлу и снять только слой окисления, не воздействуя на общую структуру материала.

Сферы применения пескоструйной очистки металлоконструкций:

• матирование металлических поверхностей для последующей обработки лакокрасочными изделиями;
• обработка электровакуумного оборудования для поддержания его работоспособности и долговечности;
• придание металлу шероховатости, которая увеличивает адгезию лакокрасочных материалов и существенно увеличивает прочность слоя, краска держится гораздо дольше;
• удаление с металла окалины и ржавчины разной степени при использовании абразивных смесей, удаляется даже сильная коррозия;
• подготовка металла к окрашиванию: можно удалить с поверхности все инородные тела, зачистить микротрещины, раковины и пр.;
• обезжиривание поверхностей

При выборе метода покраски металлоконструкций следует учитывать следующее: готовое покрытие должно надежно защищать от коррозийных образований; не должно возникать трудностей при нанесении состава; краска должна одинаково хорошо ложиться на ровную поверхность и в изгибах конструкции.

При выборе краски следует обратить внимание на ее антикоррозийные характеристики. Коррозия может оказать серьезное влияние на весь объект в целом. Она может вызвать серьезные повреждения, которые станут причиной полной замены оборудования либо отдельных его деталей. Сильные ежедневные и сезонные температурные перепады, различные загрязнения, которые накапливаются на окрашенной поверхности, могут спровоцировать дефекты, трещины, сколы. В таких условиях металлоконструкция потребует повторного окрашивания уже в ближайшем будущем. Краска высокого качества гарантирует продолжительный срок эксплуатации покрытия. При выборе состава для окраски необходимо учесть следующие пункты: погодные условия, в которых будет эксплуатироваться готовая конструкция; защита от огня, устойчивость к влаге; стойкость цвета, который должен сохраняться на протяжении всего периода эксплуатации.

Покраска может осуществляться несколькими способами. Для того чтобы сократить время работ по покраске, а также существенно снизить стоимость услуги без ущерба для качества выполненных работ, большинство предприятий и частных лиц в последнее время предпочитают безвоздушную покраску. Благодаря использованию специального оборудования и технологий, безвоздушная покраска обеспечивает равномерное нанесение краски на любые поверхности. Суть метода безвоздушной покраски в том, что специальная техника равномерно распыляет лакокрасочный материал на обрабатываемую поверхность. Происходит диспергирование краски и образование дисперсных систем – т.е. создание мелких частиц жидкости без участия воздушной массы. Краска под гидравлическим давлением выходит из сопла распылителя в направлении окрашиваемого объекта. По мере движения ее скорость уменьшается. Она равномерно и экономно распределяется по всей площади.

Преимущества технологии безвоздушной покраски:

• Быстрота выполнения работ за счет механизации процесса;
• Сниженный расход растворителя;
• Автономная деятельность оператора по подаче краски;
• Повышение производительности труда;
• Уменьшение расхода ЛКМ;
• Туманообразование минимально;
• Экологическая, санитарная, гигиеническая безопасность;
• Отсутствие необходимости в монтаже специальной вентиляционной системы;
• Получение одинаковой фактуры;
• Равномерное нанесение краски.

Главным достоинством безвоздушной покраски является возможность нанесения покрытий толстым слоем и использование растворителей в меньшем объеме. В красящем потоке отсутствуют посторонние частицы и воздух, за счет чего удается получить качественное и равномерное окрашивание поверхностей. Распыление краски под высоким давлением в аппарате способствует снижению затрат лакокрасочных материалов и снижает трудоемкость работы, что особенно актуально при окрашивании больших помещений и объектов.

Методика промышленной безвоздушной покраски позволяет наносить равномерное и качественное защитно-декоративное покрытие без наплывов, подтеков на больших площадях и труднодоступных участках; существенно снизить количество используемых лакокрасочных материалов; наносить более вязкие лакокрасочные материалы, что снижает требуемое количество растворителей; сократить сроки производства работ за счет существенного увеличения производительности труда; снизить загрязнение окружающей среды при выполнении данных видов работ.

-------------------------
# Строительство домов, бань, зданий и сооружений «под ключ», металлоконструкции, кровельные работы
# Ремонт квартир, домов, офисов – внутренняя и внешняя отделка, фасадные работы, крышные работы
# Заливка фундаментов, утепление, гидроизоляция, укладка плитки, дорожных покрытий
# Штукатурно-малярные работы, окраска стен, полов, потолков, промышленная покраска
# Электромонтажные работы – проводка, щитовое оборудование, электроприборы, греющий кабель
# Монтаж газа, отопления, водоснабжения, канализации, сантехники
# Благоустройство территории – демонтаж, зонирование, монтаж оград, ворот, уборка территории
-------------------------
Выезд на объекты – Уфа и пригороды:
Авдон, Алкино, Акбердино, Алаторка, Алексеевка, Арово, Арсланово, Аэропорт, Базилевка, Баланово, Бирск, Благовещенск, Блохино, Булгаково, Бурцево, Вавилово, Волково, Глумилино, Горново, Дема, Дмитриевка, Дорогино, Дудкино, Енгалышево, Жилино, Жуково, Забельский, Затон, Зинино, Зубово, Иглино, Кабаково, Калтыманово, Кармасан, Кармаскалы, Карпово, Кириллово, Кляшево, Козарез, Красный Ключ, Красный Яр, Кумлекуль, Лебяжий, Лекаревка, Мармылево, Мечта, Миловка, Михайловка, Нагаево, Некрасово, Нижегородка, Николаевка, Новоалександровка, Нурлино, Октябрьский (Шемяк), Ольховое, Осоргино, Охлебинино, Первомайский, Подымалово, Романовка, Русский Юрмаш, Сафроновский, Сергеевка, Спутник, Суровка, Тавтиманово, Таптыково, Тимашево, Турбаслы, Тихая Слобода, Уптино, Уршак, Ушаково, Федоровка, Фомичево, Цветы Башкирии, Черкассы, Черниковка, Чесноковка, Чишмы, Шакша, Шамонино, Шипово, Шмидтово, Юматово
-------------------------
Выезды свыше 100 км от Уфы – по запросу.